沸騰干燥機是目前GMP醫(yī)藥工程設計中與YK搖擺式顆粒機和高速混合制粒機配套的顆粒干燥裝置，其具有比傳統(tǒng)臥式XF沸騰干燥機更寬的流化范圍，且易于清洗。

　　

　　物料在流化的同時被低速攪拌，因而避免結塊，對于含濕量偏高，帶粘性物料，其運用優(yōu)勢特別突出。

　　

　　沸騰干燥機日常操作及注意事項

　　

　　在日常生產(chǎn)過程中，開動設備前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢驗沸騰干燥機查電壓和儀表是否正常，zui后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應及時排除。

　　

　　隨后依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時（一般為130℃左右），啟動料泵和除塵系統(tǒng)。當泵壓達到2MPa后，打開噴槍開始造粒。設備運行后，應及時觀察霧化情況及沸騰制粒干燥機料泵工作狀況，沸騰制粒干燥機若出現(xiàn)沸騰制粒干燥機堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。

　　

　　設備正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動過濾篩。

　　

　　沸騰干燥機造粒結束時，應首先關沸騰制粒干燥機停加熱裝置，停止燃氣機運行。然后關閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關閉除塵器及氣錘沸騰制粒干燥機，zui后關閉總電沸騰制粒干燥機源，完成生產(chǎn)操作。

　　

　　如遇緊急情況，必須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設備。